мэдээ

Яагаад стома гарч ирдэг вэ?

1.1 Лазер гагнасан нүхний дотор тал нь тогтворгүй чичиргээний төлөвт байгаа бөгөөд нүх болон хайлсан усан сангийн урсгал маш хүчтэй байдаг.Нүхний доторх металлын уур нь гадагшаа гарч, хүргэдэгуурын эргүүлэгнүхний нээлхий дээр үүссэн, хамгаалалтын хий (Ar) нүхний ёроолд эргэлдэж,нүх урагшлах үед эдгээр хамгаалалтын хий нь бөмбөлөг хэлбэрээр хайлсан усан сан руу орох болно.Ar-ийн уусах чадвар маш бага, лазер гагнуурын хөргөлтийн хурд нь маш хурдан байдаг тул бөмбөлөгүүд гадагш гарахаас өмнө гагнуурын давхаргад үлддэг.stomata үүсгэх.Тэгээд ч яахав дээ-аас үүдэлтэйГагнуурын явцад хайлсан цөөрөмд азот довтлохоос хамгаалах хамгаалалт муу, шингэн төмөр дэх азотын уусах чанар нь хатуу төмөр дэх азотын уусах чанараас эрс ялгаатай.Тиймээс inметаллыг хөргөх, хатууруулах, азотын уусах чанар нь температурын бууралтаар буурч, хайлсан усан сангийн металлыг талсжих эхлэл хүртэл хөргөхөд уусах чадвар огцом буурахад хүргэдэг.Энэ үед их хэмжээний хийн тунадас үүснэбөмбөлөг үүсгэдэг.Хэрэв бөмбөлгүүдийн хөвөх хурд нь метал талсжих хурдаас бага байвал нүх сүв үүсдэг.

Лазер хайлуулах гагнуурын арга нь нүхжилтийг дарангуйлдаг

1. Гагнуурын өмнөх гадаргуугийн боловсруулалтаар гагнуурын нүх сүвийг дарна

Гагнуурын өмнөх гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн лазер гагнуурын металлургийн нүхийг хянах үр дүнтэй арга юм.Гадаргууг боловсруулах аргуудыг хувааж болнофизик механик цэвэрлэгээ ба химийн цэвэрлэгээихэвчлэн.

Харьцуулсны дараа туршилтын хавтангийн гадаргууг химийн аргаар (металл цэвэрлэгчээр цэвэрлэх – угаах – шүлтээр угаах – угаах – угаах – угаах – хатаах) хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм.Үүний дотор шүлтлэг угаалгыг материалын гадаргуугийн зузаанаас 25% NaOH (натрийн гидроксид) усан уусмалаар зайлуулж, даршлах ажлыг 20% HNO3 (азотын хүчил) + 2% HF (устөрөгчийн фтор) -аар гүйцэтгэдэг. ) үлдэгдлийг саармагжуулах усан уусмал.Туршилтын хавтангийн гадаргуугийн боловсруулалт хийсний дараа гагнуурыг 24 цагийн дотор хийж, гагнуурын өмнөх угсралтыг туршилтын хавтангийн боловсруулалтын дараа удаан хугацаагаар суурилуулсан үед усгүй спиртээр арчина.

2. Гагнуурын процессын параметрүүдээр гагнуурын нүхийг дарангуйлах

Гагнуурын сүвэрхэг чанар үүсэх нь гагнуурын гадаргуугийн боловсруулалтын чанараас гадна гагнуурын үйл явцын параметрүүдтэй холбоотой байдаг.Гагнуурын параметрүүдийн гагнуурын нүхэнд үзүүлэх нөлөө нь голчлон гагнуурын нэвтрэлт, өөрөөр хэлбэл гагнуурын арын өргөний харьцааны нүхэнд үзүүлэх нөлөөнд илэрдэг.

Byтуршилтбид үүнийг мэдэж чаднаГагнуурын арын өргөн R харьцаа > 0.6 байх үед гагнуур дахь гинжний нүхний төвлөрсөн тархалтыг үр дүнтэй сайжруулж болохыг харж болно..Арын өргөний R харьцаа > 0.8 байвал гагнуур дахь агаар мандлын нүх сүвийг үр дүнтэйгээр сайжруулж болно.Үүнээс гадна гагнуур дахь нүх сүвний үлдэгдлийг ихээхэн хэмжээгээр арилгах боломжтой.

3. Хамгаалах хий болон урсгалын хурдыг зөв сонгосноор гагнуурын нүхжилтийг дарангуйлна

Хамгаалалтын хий сонгох нь гагнуурын чанар, үр ашиг, өртөгт шууд нөлөөлдөг.Лазер гагнуурын явцад хамгаалалтын хийг зөв үлээх нь гагнуурын нүхийг үр дүнтэй багасгаж чадна.

Дээрх зурагт үзүүлснээр гагнуурын гадаргууг хамгаалахын тулд Ar (аргон) ба Хэ (гелий) нь ашиглагддаг.Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн лазер гагнуурын явцад Ar ба He нь лазерын иончлолын янз бүрийн зэрэгтэй байдаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн гагнуур үүсгэдэг.Хамгаалах хий болгон Ar-г ашигласнаар олж авсан гагнуурын сүвэрхэг чанар нь түүнийг хамгаалалтын хий болгон сонгосон үед гагнуурын сүвэрхэг чанараас бага байгааг харж болно.

Үүний зэрэгцээ хийн урсгал нь хэт бага (<10л/мин) ба олон тооны плазмтай байгааг анхаарах хэрэгтэй.гагнуураар үүссэн нь хийсэх боломжгүй,аль нь хийх болногагнуурын усан сан тогтворгүй, сүвэрхэг үүсэх магадлал нэмэгддэг.Хэрэв дунд зэргийн хийн урсгалын хурд (ойролцоогоор 15л / мин) плазмыг үр дүнтэй удирдаж, хамгаалалтын хий нь хайлсан бодис дээр исэлдэлтийн эсрэг сайн нөлөө үзүүлдэг.усан сан,энэ нь хамгийн бага сүвэрхэг байдлыг бий болгоно.Хэт их хийн урсгал нь хэт их хийн даралт дагалддаг тул хамгаалалтын хийн хэсэг нь савны дотор талд холилдож, улмаар сүвэрхэг байдал нэмэгддэг.

Материалын гүйцэтгэлд нөлөөлж, энэ нь өөрөөчадахгүйүүсгэхгүйгээр гагнуур хийхээс бүрэн зайлсхийх хэрэгтэйсүвэрхэг байдалгагнуурын процесст .Энэ нь юунд хүрч чадах вэсүвэрхэг байдлыг багасгахханш.